相較傳統工業機器人，協作機器人成本低、部署快、更靈活、安全性強、簡單易用，能適應不同規模企業的個性化生產需求，有效改變航空航天領域生產方式，提升生產效率及安全性。

從“造得出”到“造得好”，艾利特機器人已相繼在航空飛機/貨機、直升機、無人機、航天等制造巨頭產線部署，成為中國“智造”硬底氣。來吧，展示！

△ 中國商飛C909，圖源：新京報

翱翔藍天的背后，有一顆強勁的心臟默默驅動著每一架飛機前進，這就是航空發動機。艾利特機器人助力打造更強勁“中國心”，在各大航空制造中得到了廣泛應用，包括零部件裝配、檢測、上下料、螺絲鎖付等。

我國航空部件裝配種類繁多、工序復雜、專業性強，其高穩定性、高精度、高安全性等特點，對裝配有著極高的工藝要求與技術要求。目前傳統總裝生產過程多采用人工裝配，對操作人員技能要求高、工作量大、強度高、周期長，易出現碰撞損傷，產品質量難保證且效率提升慢，不能滿足生產需求。

當待裝配部件與定位銷接觸后，艾利特機器人可將待裝配部件很柔順地裝配到基座上。

艾利特機器人產品高度靈活且極具穩定性，MTBF測試認證達100000小時，高效保證航空發動機的精密裝配與檢測。

客戶是一家航空航天領域制造高新技術企業，對產品加工質量和精度異常苛刻，傳統人工上下料不能滿足其對品質、產量的高要求。且客戶生產車間環境復雜，因技術工藝特殊性，車間需定期遷移設備進行車間清潔，傳統工業機器人笨重且占地面積大，不具備快速移位條件。

艾利特EC612協作機器人，臂展1304mm，可同時滿足兩臺加工機床的上下料工作。有效負載12KG，可擴充托盤尺寸，通過工業智能機器人減少人工更換托盤頻次。

客戶是一家軍民融合型高新技術企業，其電源模塊產品被廣泛用于航空、航天、兵器等高可靠電子系統的供電。產品外殼存在打磨量大，人工操作耗時費力，無法保證打磨一致性等問題。客戶要求實現高效的批量化打磨并保證產品一致性，因廠內環境有限，不具備放大型設備條件，最終選擇采用艾利特機器人。

機器人末端搭配兩組吸盤取放電源模塊，放在打磨砂帶上由限位和壓緊裝置施加下壓力完成打磨動作，打磨過程自動完成吹掃和吸塵功能。機器人占地小，易部署，工業智能機器人不但節省了人力投入，還有效保證了打磨質量，得到客戶充分認可。

艾利特追求精益求精 ，打造航天品質，以電源進步更好助力航天工程。

無人機因體積小，電池容量有限，電池耗盡后需落地看顧并由人工更換電池，效率低，耗時長。客戶要求集成商為其開發智能機庫，提升無人機智能化水準：要求智能機庫不但能夠捕捉無人機入庫，還要幫助無人機進行電池更換和自動充電，實現完全自主全天候完成任務。

艾利特機器人自重輕、占地空間小，可在狹窄機艙內靈活運動，具有毫秒級跟蹤響應速度，機器人可實時跟隨遙控器搖桿實現直升機操作桿控制，執行前飛、后飛、側飛和轉彎飛行等。

艾利特機器人，一直致力于為客戶提供“生產設計-功能實現-場景應用”一站式協作解決方案。深入研究機器人本體結構、伺服驅動器、總線通訊、控制系統、運動學與動力學算法、柔順控制等。

致力滿足更多流程更復雜、精度更快、穩定性要求更高的生產制造環境，適應航空航天工業嚴苛的生產環境和技術要求。

我們有理由相信，未來的中國航空航天領域，在“協作機器人+”的賦能下，將更加智能化、自動化！